06.09.2022 aktualisiert


100 % verfügbar
Berater und Coach für Lean&Opex
Weilerswist, Deutschland
Weltweit
Dipl-KfmSkills
Leitung von großen Produktionseinheiten und Produktionswerken
Globale Projekte zur Ersatzteil-Beschaffung, Prozess-Standards, Logistik und Supplychain
Lean &Opex roll-outs
Globale Projekte zur Ersatzteil-Beschaffung, Prozess-Standards, Logistik und Supplychain
Lean &Opex roll-outs
Erfahrung
Berufserfahrungmehr als 10 Jahre
Sprachen
DeutschMutterspracheEnglischverhandlungssicher
Projekthistorie
heute 110 Mitarbeiter in 24/7 Betrieb, PET Recycling und Spritzguss
* Einführung von OPEX (Geplante und Autonome Wartung, Kaizens, Verlust-
Eliminierung, Perfomance Kontroll-System)
* Besetzung und Onboarding von Kernpositionen (Sicherheit, Instandhaltung,
Technik)
* Verbesserung der Produktionsergebnisse um 20%, Impfstatus 90%
* Einführung von OPEX (Geplante und Autonome Wartung, Kaizens, Verlust-
Eliminierung, Perfomance Kontroll-System)
* Besetzung und Onboarding von Kernpositionen (Sicherheit, Instandhaltung,
Technik)
* Verbesserung der Produktionsergebnisse um 20%, Impfstatus 90%
heute Eigene unabhängige Beratungsangebote für Lean und OPEX
* Opex Consulting for Lindt & Sprüngli, Aachen
* Member of the Lean Network in North Rhine Westphalia
* Freelancer für CoMatch and Ferchau
* Veröffentlichung eines Ratgebers für die Lean Implementierung
* Opex Consulting for Lindt & Sprüngli, Aachen
* Member of the Lean Network in North Rhine Westphalia
* Freelancer für CoMatch and Ferchau
* Veröffentlichung eines Ratgebers für die Lean Implementierung
120-200 Mitarbeiter im 24/7 Betrieb, Budget 17 Mio. €/Jahr
* Corona/Covid-19 Sicherstellen der Produktion
* Lean Manufacturing Weiterentwicklung und Implementierung
* Erfolgreiche Umsetzung neuer Organisationsmodelle
* Produktverfügbarkeit von 80% auf 95% gesteigert
* Ausbringungsverbesserung um 10% pro Jahr
* Technische Projekte zur Maschinenverbesserung -1,8 Mio. € pro Jahr
* Value Stream Cost Savings 4-6% (~ 0,5 Mio€/year)
* Reduzierung der Qualitätsdefekte um 50% und der Qualitätskosten um 0,4 Mio. €
* Unterstützung einer 9-stelligen Supply Chain Kostensenkung
* Corona/Covid-19 Sicherstellen der Produktion
* Lean Manufacturing Weiterentwicklung und Implementierung
* Erfolgreiche Umsetzung neuer Organisationsmodelle
* Produktverfügbarkeit von 80% auf 95% gesteigert
* Ausbringungsverbesserung um 10% pro Jahr
* Technische Projekte zur Maschinenverbesserung -1,8 Mio. € pro Jahr
* Value Stream Cost Savings 4-6% (~ 0,5 Mio€/year)
* Reduzierung der Qualitätsdefekte um 50% und der Qualitätskosten um 0,4 Mio. €
* Unterstützung einer 9-stelligen Supply Chain Kostensenkung