28.09.2026 aktualisiert
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Project Quality Manager | Head of Quality | International Welding Engineer (IWE)
Ratingen, Deutschland
Deutschland
Master of Science in Mechanical EngineeringÜber mich
I have over ten years of industrial experience. In various capacities in companies operations with Volvo, Alstom, Toshiba, MAN ES, GE Vernova leading to my present assignment as Project Quality Manager HVDC I have acquired skills in all phases of project.
Skills
HVDC Project Quality Management
Leitung von Qualitaetsaktivitaeten fuer internationale HVDC-Projekte mit einem Gesamtwert von ueber 4 Milliarden EUR, einschliesslich der Entwicklung und Pflege von Project Quality Plans (PQP) sowie der Koordination einer internationalen Lieferkette mit ca. 60 Lieferanten.
International Welding Engineering (IWE)
Zertifizierter International Welding Engineer (IWE) mit umfassender Erfahrung in der Pruefung und Genehmigung von WPS, PQR, technischen Zeichnungen und Fertigungsdokumentationen sowie der Qualifizierung von Schweissverfahren und Schweissern gemaess ISO EN 15614 und EN 15085.
Supplier Quality Management & Audits
Verantwortung fuer das Lieferantenqualitaetsmanagement mit jaehrlich ca. 15 internen und ca. 50 Lieferantenaudits, Reduzierung von Lieferanten-NCRs um 35 % durch gezielte Lieferantenentwicklung und Korrekturmassnahmen sowie Betreuung von ueber 30 internationalen Lieferanten.
Quality Assurance & QMS
Aufbau, Weiterentwicklung und kontinuierliche Verbesserung von Qualitaetsmanagementsystemen (QMS) gemaess ISO 9001, einschliesslich der Erstellung von Quality Manuals, internen Verfahren und Qualitaetskontrollplaenen.
Root Cause Analysis & CAPA
Durchfuehrung von Root Cause Analyses (RCA), 8D-Berichten, FMEA-Analysen sowie Implementierung von CAPA-Massnahmen zur nachhaltigen Fehlerbeseitigung und Qualitaetsverbesserung.
Cost of Poor Quality (COPQ) Reduction
Management von COPQ-Verbesserungsinitiativen und Durchfuehrung von Business Defect Reviews (BDR) zur Reduzierung qualitaetsbedingter Kosten in komplexen Industrieprojekten.
Factory Acceptance Tests (FAT) & First Article Inspections (FAI)
Planung und Leitung von Factory Acceptance Tests (FAT) und First Article Inspections (FAI) bei Lieferanten und in Fertigungsstaetten zur Sicherstellung der vertraglichen und regulatorischen Anforderungen.
Normen & Standards
Fundierte Kenntnisse und praktische Anwendung von ISO 9001, EN 15085, EN ISO 14731, ISO 3834, ASME IX und EN 1090 in den Bereichen Schienenfahrzeuge, Energie (HVDC) und Schweissfertigung.
Lean Manufacturing & Continuous Improvement
Einsatz von Lean-Methoden und Kaizen-Ansaetzen zur Optimierung von Fertigungs- und Qualitaetsprozessen sowie zur Unterstuetzung von Industrialisierungsprojekten in der Serienproduktion.
Mechanical Design & 3D Modelling
Erfahrung in der mechanischen Konstruktion und Erstellung technischer Dokumentationen sowie 3D-Modelle mit Creo/ProE im Rahmen von Maschinenbau- und Fertigungsprojekten.
Leitung von Qualitaetsaktivitaeten fuer internationale HVDC-Projekte mit einem Gesamtwert von ueber 4 Milliarden EUR, einschliesslich der Entwicklung und Pflege von Project Quality Plans (PQP) sowie der Koordination einer internationalen Lieferkette mit ca. 60 Lieferanten.
International Welding Engineering (IWE)
Zertifizierter International Welding Engineer (IWE) mit umfassender Erfahrung in der Pruefung und Genehmigung von WPS, PQR, technischen Zeichnungen und Fertigungsdokumentationen sowie der Qualifizierung von Schweissverfahren und Schweissern gemaess ISO EN 15614 und EN 15085.
Supplier Quality Management & Audits
Verantwortung fuer das Lieferantenqualitaetsmanagement mit jaehrlich ca. 15 internen und ca. 50 Lieferantenaudits, Reduzierung von Lieferanten-NCRs um 35 % durch gezielte Lieferantenentwicklung und Korrekturmassnahmen sowie Betreuung von ueber 30 internationalen Lieferanten.
Quality Assurance & QMS
Aufbau, Weiterentwicklung und kontinuierliche Verbesserung von Qualitaetsmanagementsystemen (QMS) gemaess ISO 9001, einschliesslich der Erstellung von Quality Manuals, internen Verfahren und Qualitaetskontrollplaenen.
Root Cause Analysis & CAPA
Durchfuehrung von Root Cause Analyses (RCA), 8D-Berichten, FMEA-Analysen sowie Implementierung von CAPA-Massnahmen zur nachhaltigen Fehlerbeseitigung und Qualitaetsverbesserung.
Cost of Poor Quality (COPQ) Reduction
Management von COPQ-Verbesserungsinitiativen und Durchfuehrung von Business Defect Reviews (BDR) zur Reduzierung qualitaetsbedingter Kosten in komplexen Industrieprojekten.
Factory Acceptance Tests (FAT) & First Article Inspections (FAI)
Planung und Leitung von Factory Acceptance Tests (FAT) und First Article Inspections (FAI) bei Lieferanten und in Fertigungsstaetten zur Sicherstellung der vertraglichen und regulatorischen Anforderungen.
Normen & Standards
Fundierte Kenntnisse und praktische Anwendung von ISO 9001, EN 15085, EN ISO 14731, ISO 3834, ASME IX und EN 1090 in den Bereichen Schienenfahrzeuge, Energie (HVDC) und Schweissfertigung.
Lean Manufacturing & Continuous Improvement
Einsatz von Lean-Methoden und Kaizen-Ansaetzen zur Optimierung von Fertigungs- und Qualitaetsprozessen sowie zur Unterstuetzung von Industrialisierungsprojekten in der Serienproduktion.
Mechanical Design & 3D Modelling
Erfahrung in der mechanischen Konstruktion und Erstellung technischer Dokumentationen sowie 3D-Modelle mit Creo/ProE im Rahmen von Maschinenbau- und Fertigungsprojekten.
Erfahrung
Berufserfahrungmehr als 10 Jahre
Freelancer seit2023
Sprachen
DeutschverhandlungssicherEnglischverhandlungssicherPolnischMuttersprache
Projekthistorie
Leitung der Projektqualitaetsaktivitaeten fuer zwei internationale HVDC-Projekte (BalWin4 und LanWin1) mit einem kombinierten Wert von ueber 4 Milliarden EUR (Onshore und Offshore). Entwicklung und Pflege von Project Quality Plans (PQP), Koordination einer internationalen Lieferkette mit ca. 60 Lieferanten, Leitung von Kundeninspektionen und FATs, NCR-Management, CAPA-Implementierung, COPQ-Verbesserungsinitiativen sowie Sicherstellung der vertraglichen Compliance in Fabriken und auf Baustellen.
Leitung der QM- und QA-Organisation mit sechs Ingenieuren. Verantwortung fuer die Qualitaet des DEHLO-Lokomotivprojekts (~80M EUR), Lieferantenqualitaetsmanagement fuer ca. 30 internationale Lieferanten, Durchfuehrung von ca. 15 internen und ca. 50 Lieferantenaudits jaehrlich, erfolgreiche Deutsche Bahn Kundenaudits sowie Reduzierung von Lieferanten-NCRs um 35 %.
Pruefung von Schweisstechnischen und technischen Dokumentationen fuer Stromerzeugungsprojekte. Genehmigung von WPS, PQR, technischen Zeichnungen und Fertigungsdokumentationen. Durchfuehrung von VT-, MT- und UT-Inspektionen bei Lieferanten sowie Unterstuetzung der Qualifizierung von Fertigungsprozessen und neuen Materialien.
Zertifikate
International Welding Engineer
Institut of Gliwice2013