Projektleiter Smart Factory / Industrial IoT (Proof of Value)

Globaler Automobilzulieferer (über MaibornWolff GmbH)

Automobil und Fahrzeugbau

>10.000 Mitarbeiter

Projektleitung (Gesamtverantwortung) eines Smart-Factory-Proof-of-Value im Festpreis (337 T€); Kernteam von 6 IT-Spezialisten (+2 bei Bedarf); zentrale Ansprechperson für den Kunden.

• Aufbau eines Unified Namespace (Cloud und On-Premises) und Umsetzung von zwei priorisierten Produktions-Use-Cases

• Übersetzung der Produktionsanforderungen in Anforderungen, Lieferergebnisse und Abnahmekriterien gemeinsam mit Werk und IT

• Steuerung von Scope, Aufwand und Budget im Festpreis; Risiko-, Annahmen- und Change-Request-Management

• Planung von Arbeitspaketen und Meilensteinen im Kanban-Board (Jira), technische Dokumentation in Confluence

• Technische Refinements mit Spezialisten für IIoT, UNS, SAP-Integration, KPI-Services und Ignition-Visualisierung

• Kunden-Governance, Statusberichte, Entscheidungsvorlagen und Rahmenkonzept für den Multi-Site-Rollout

Ergebnis: Proof of Value erfolgreich abgeschlossen; der Kunde setzte den Rollout in einem weiteren Werk fort.

Technologien: Unified Namespace, HiveMQ/MQTT, Ignition, SAP BTP, Azure, Jira, Confluence

Projektmanager Shopfloor Rollout Prüf-Tool A330/A350

Airbus, Hamburg (über Capgemini Engineering)

Industrie und Maschinenbau

>10.000 Mitarbeiter

Projektmanagement für Planung und Deployment-Readiness eines Airbus-internen Ground-Test-Inspection-Tools in der A330/A350-Produktion; Kernteam von 5; Projektvolumen ca. 500 T€ (Budget beim Kunden).

• Übersetzung der Produktionsanforderungen in Anforderungen, Meilensteine, Testpläne und Readiness-Kriterien

• Abstimmung von Engineering, Manufacturing Engineering, Produktion, Qualität, GTD und IT zu Verantwortlichkeiten, Systemabhängigkeiten und offenen Entscheidungen

• Moderation wöchentlicher Governance-Meetings mit Airbus-Stakeholdern und Entwicklungsteams; Risiko- und Abhängigkeitsmanagement

• Kostentransparenz für den Kunden: Nachverfolgung und Reporting der verbrauchten Mittel gegenüber dem Airbus-Budget

• Identifikation von Lücken in Anforderungen und Tool-Funktionalität, die eine Neubewertung der Projekt-Readiness auslösten

Projektleiter Blade Balancing Tool – Entwicklung & Rollout

Nordex Energy SE & Co. KG

Energie, Wasser und Umwelt

>10.000 Mitarbeiter

Projektleitung für Entwicklung und Rollout eines digitalen Blade Balancing Tools gemeinsam mit einem externen Lösungsanbieter (Team von 4).

• Koordination der Nordex-Anforderungen und interner Stakeholder

• Steuerung von Implementierung und Einführung in der Fertigung

Ergebnis: Erstes digitales Blade Balancing Tool im Bereich Blades eingeführt.

Leitung Digitalisierungs-PMO / Digitalisierungs-Portfolio Rotorblätter

Nordex Energy SE & Co. KG (Excellence & Strategy)

Energie, Wasser und Umwelt

>10.000 Mitarbeiter

Portfolioleitung und fachliche Führung eines kleinen Digitalisierungsteams (4 Personen) für den Bereich Rotorblätter (Blades) mit Werken in mehreren Ländern.

• Aufbau und Steuerung eines strukturierten Digitalisierungs-Portfolios

• Bewertung und Priorisierung einer Pipeline von ca. 40–50 Ideen nach Business Value, Machbarkeit, Ressourcen und Abhängigkeiten

• Erstellung von Business Cases als Entscheidungsgrundlage für Investitionen

• Governance, Projekt-Tracking, Stakeholder-Koordination und Transparenz über alle laufenden Initiativen

Ergebnis: Über 20 Digitalisierungsinitiativen in internationalen Werken umgesetzt.

Programmleiter Shopfloor-Digitalisierung – MES Lite & Digital Manufacturing

Nordex Energy SE & Co. KG (Rotorblattwerke Indien und Spanien)

Energie, Wasser und Umwelt

>10.000 Mitarbeiter

Projektleitung ab 12/2021, Programmleitung ab 11/2022; ca. 20 Personen inkl. Partner; Programmvolumen über 1 Mio. €.

• Steuerung mehrerer paralleler Workstreams: MES-Lite-Implementierung, Digitalisierung der Produktionsstunden, Cycle-Time-Tracking, Shopfloor Content Management, IT-Infrastruktur und digitale Qualitätsprozesse

• Operatives Management des MES-Lite-Implementierungsbudgets von ca. 500–600 T€ pro Jahr (über 1 Mio. € über zwei Jahre), inkl. externer Partner und verbundener Digitalisierungsprojekte

• Steuerung des Beratungspartners Accenture und des Softwarepartners Prescience

• Papierlose Workflows und datengetriebene Prozesssteuerung inkl. Tests, Schulungen und Anwenderakzeptanz in den Werken

• Fortführung und Anpassung der digitalen Lösungen im Rahmen der Standortschließung und des System-Handovers in Lumbier (Spanien)

Ergebnis: Beitrag zur Industrie-4.0-Strategie von Nordex; skalierbare digitale Tools in den Blades-Werken eingeführt.

Projektleiter Digitalisierung von Qualitätsprozessen in der Fertigung

Nordex Energy SE & Co. KG (Rotorblattwerke)

Energie, Wasser und Umwelt

>10.000 Mitarbeiter

Projektleitung mehrerer Digitalisierungsprojekte für Qualitätsprozesse in der Rotorblattfertigung (Teams von 2–5 Personen):

• Digitalisierung der V2-Endprüfung inkl. Fotodokumentation (03/2021 – 12/2021): Ablösung eines über 20 Jahre papier- und Excel-basierten Prozesses nach mehreren erfolglosen Anläufen; Tool-Auswahl und Lösungsgestaltung mit dem Tool-Owner. Ergebnis: erstes digitales Prüftool dieser Art im Bereich Blades, Einsparung von über 300 T€ pro Jahr

• Digitaler Workflow für Abweichungsfreigaben (Derogations) (02/2021 – 04/2021): Konzeption, Entwicklung und Rollout; mehr Transparenz und Rückverfolgbarkeit

• Digitale Freigabe und Übergabe der Rotorblätter (08/2021 – 12/2021): standardisierter digitaler Prozess zwischen Produktion und Global Quality

• Harmonisierung und Digitalisierung der N163-Qualitätschecklisten in Indien und Spanien (01/2023 – 11/2023). Ergebnis: erster digitaler Control-Plan-Standard im Bereich Blades

Projektleiter Globaler ServiceNow-Rollout – Nonconformity Management

Nordex Energy SE & Co. KG

Energie, Wasser und Umwelt

>10.000 Mitarbeiter

Projektleitung des globalen Rollouts von ServiceNow für das digitale Management von Nichtkonformitäten im Bereich Rotorblätter (Blades).

• Prozessabstimmung und Anforderungskoordination

• Einführung über Funktionen und Standorte hinweg

Engineering Quality Representative / Design Quality Engineer (A320-Familie)

Airbus UK, Bristol

Industrie und Maschinenbau

>10.000 Mitarbeiter

Wing Engineering Quality für die Single-Aisle-Familie (A320/A320neo), u. a. Sharklet- und neo-Programme.

• Qualitätsvertreter in Preliminary und Critical Design Reviews; Erstellung von Richtlinien zu Rollen und Verantwortlichkeiten der Engineering-Qualität im Design-Review-Prozess

• Entwicklung eines bereichsweiten Qualitätsverbesserungsplans; Analyse von Nichtkonformitäten und Ursachenanalyse (RCA) design-bedingter Fertigungsabweichungen

• Mitglied des Teams zur Einführung eines IT-Systems für die Überwachung des Deliverable-Review-Prozesses; Qualitätsreviews mit Tier-1-Engineering-Lieferanten

IT-Projektmanager / Projektleiter – Digitalisierung & Industrie 4.0 | IT Project Manager

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Projektleiter Smart Factory / Industrial IoT (Proof of Value)

Projektmanager Shopfloor Rollout Prüf-Tool A330/A350

Projektleiter Blade Balancing Tool – Entwicklung & Rollout

Leitung Digitalisierungs-PMO / Digitalisierungs-Portfolio Rotorblätter

Programmleiter Shopfloor-Digitalisierung – MES Lite & Digital Manufacturing

Projektleiter Digitalisierung von Qualitätsprozessen in der Fertigung

Projektleiter Globaler ServiceNow-Rollout – Nonconformity Management

Engineering Quality Representative / Design Quality Engineer (A320-Familie)

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