Industrial Engineer & Quality Manager

Überarbeitung und Dokumentation des Qualitätsmanagement Systems DIN ISO 9001-2008. Juli 2017 Umstellung auf DIN ISO 9001-2015

Durchführen interner Audits und Dokumentation der Prozesse.

Externer Qualitätsmanagement-Beauftragter

1. System Engineering Lights ATA 33

   Projektleitung für Neuentwicklungen verschiedener Beleuchtungssysteme in der Kabine, Erstellung technischer Spezifikationen, Requirement Management, Lieferanten Koordination, Mockup-Test, Luftfahrt Qualifikation der Geräte, Kosten und Ziel-Verfolgung.

   Erstellung von Präsentationen und Reports für das Chief Engineering

2. System Engineering Cabin Intercommunication Data System (CIDS) ATA 44

- Freiberuflicher Ausbilder für Industriemeister

- Freiberuflicher Ausbilder für Technische Betriebswirte

- Freiberuflicher Ausbilder für geprüfte Qualitätsmanager (IHK)

Einführung, Schulungen und Dokumentation des Qualitätsmanagement Systems nach DIN ISO9100.

Einführung, Schulungen, Dokumentation und Betreuung des Qualitätsmanagement Systems nach DIN ISO9001-2008. Januar 2017 Umstellung auf DIN ISO9001-2015 sowie relevanter Vorschriften zum Transport von Gefahrgut.

Leiten von Kostensenkungs-Projekten im Produktions-Umfeld des Airbus A350.

Ermitteln von Einsparungspotentialen und deren technische Lösungen.

Funktionsanalysen von Bauteilen und kostenoptimierte Designs entwickeln

Analyse und Kalkulation von Einsparungen (Prozessabläufe, -Zeiten und Materialeinsparungen) sowie die Aufwände (Konstruktion, Werkzeuge und Vorrichtungen).

Bewertung von Risiken und Einführungszeitpunkten.

ROI und Business-Case ermitteln und bewerten.

Projektleitung für Neuentwicklungen CLEDU (Cabin LED Unit), Lieferanten Koordination, Requirement Management, Kosten und Ziel-Verfolgung.

Vorbereitung für die Type Zertifizierung Airbus A350.

Erstellung von Präsentationen und Reports für das Chief Engineering

Fehler- und Prozessanalyse des Plasmaschweißens an Aluminiumbauteilen.

Definition der Geometrie von Schweißverbindungen, Grenzwerten und Prüfmethoden. Erstellung der Schweißspezifikation.

Definition der Durchstrahlungsprüfungen. Bestimmung der Parameter für die Computertomographie. Erstellung der Spezifikation zur CT-Prüfung.

Bewertung der Prüfergebnisse aus Durchstrahlungs-, Sicht- und Rissprüfungen sowie Helium-Leck-Tests.

Erstellen von Prüf- und Testspezifikationen für hochpräzisions- Bewegungs- und Temperatur-Sensoren mit Genauigkeiten im Nano- bzw. Pikometer-Bereichen.

Definition und Überprüfung der Anforderungen der Reinräume beim Lieferanten. Definition von Schweiß-, Löt-  Bestückungs- und Montageprozessen an Platinen und Sensoren.

Requirement Management und Koordination von Lieferanten (Hersteller und Prüfdienstleister)

Lieferanten Audits planen und durchführen.

Fehleranalyse und Lösungsmatrixen erstellen.

Erstmuster- und Fehlerberichte bewerten und Korrekturen einleiten.

Beratung Qualitätsmanagement und Prozessgestaltung

Leitung transnationaler Projekte zur Konfiguration der Airbus A380 Kabine.

Definition der Baseline Konfiguration und definieren von Katalogoptionen für die Systeme des A380. Erstellen und definieren von Modifikationen, Übersichten der Kabine und der Beleuchtungsoptionen.

Einführung, Schulungen, Dokumentation und Betreuung des Qualitätsmanagement Systems nach DIN ISO9001-2008.

Durchführen von DIN ISO 9001 3rd Party Audits und erstellen von Auditberichten

Führen von 200 Mitarbeitern.

Planung der Produktion zur kosten- und termingerechten Lieferung.

Leiter diverserer Qualitäts- und Optimierungsprojekte.

Mitglied in verschiedenen Projektteams der Produktentwicklung und Werksplanung (Neubau).

Mitarbeiterschulungen in Qualitätsmanagement und Lean Manufacturing.

Wirtschaftlichkeitsberechnungen neuer Investitionen.

Budgetplanung und Reporting.

Kalkulation der Fertigungskosten.

Wertanalyse an Produkten und Prozessen.

Durchlaufzeit-Optimierung, Integration von Inselfertigung.

Qualitäts- und Optimierungsworkshops mit den Mitarbeitern. Sonderprojekte in China zur Verbesserung von Schweiß- und Zerspanungsprozessen.

Technische und wirtschaftliche Investitionsplanung diverser CNC-Dreh- und Fräszentren, Präsentation bei Investoren.

Führen von 150 Mitarbeitern.

Planung der Produktion zur termingerechten Lieferung geschweißter Komponenten für die Bahn. (Chassis für  Lokomotiven, Türen und Tanks).

verantwortlich für den kompletten Fertigungsablauf, Arbeitsvorbereitung und Einkauf.

Verantwortlich für die Sicherstellung luftfahrtrechtlicher und kundenspezifischer Vorgaben für die Entwicklung und Herstellung von Frachtladesystemen und Aktuatoren.

Mitwirkung bei der Einführung und Aufrechterhaltung  EASA Part 21 Teil J und Teil G sowie der DIN ISO 9100.

Design-Phase (DOA):

Durchführen von Design-Reviews und –Freigaben

Erstellung der Prüf- und Testspezifikationen

Schulungen der Mitarbeiter entsprechend den EASA Forderungen.

Änderungsanträge bewerten und ggf. freigeben.

Steuerung der Dokumente, Normen und aktuellen Regelungen (Service Bulletins, NfL…)

Konfigurationsmanagement

Produktions-Phase (POA):

Betreuung und Bewertung der Erstmuster- und Serienprüfungen.

Auditierung von Lieferanten und internen Abteilungen.

Statistische Prüfmethoden planen, Ergebnisse bewerten, Mitarbeiter schulen.

Erstellen von Prüfanweisungen und Prüfplänen für die Bauteile und Baugruppen.

Erstellen von Durchstrahlungs- und Röntgenanweisungen für Guss- und Schmiedeteile, Prüfergebnisse validieren.

Erstellen von Anweisungen für Rissprüfungen hochbelasteter Bauteile.

Definieren von Prüfstrategien für elektronische Baugruppen und deren Testaufbauten.

Fehlerberichte bewerten und Korrekturmaßnahmen festlegen.

Betreuung der Qualifikation und Zulassung luftfahrttechnischer Geräte.

Funktions- und Lebensdauertests definieren, statistisch berechnen und Ergebnisse bewerten.

Erstellen der Qualifikationsdokumente.

Mitglied im TPS-Projekt-Team (in Anlehnung an Toyota-Production-System). Die Fertigung und Montage wurde komplett umgestellt. Einzelarbeitsplätze wurden systematisch zu teilautonomen Fertigungsinseln umgestellt. Durch die bedarfsgesteuerte Fertigung wurden die Bestände und die Durchlaufzeiten reduziert. Durch die Losgröße "eins" konnte die Termintreue sowie der Durchsatz erhöht werden.

Eingesetzte Techniken: SAP, MS Office, QM-Tools & Methoden,