08.06.2026 aktualisiert


100 % verfügbar
Interim Projektleiter & Prozessoptimierer | Schnittstellenmanagement | Lean | GMP | ISO 13485
Frittlingen, Deutschland
Weltweit
Dipl.-Ing. Product EngineeringÜber mich
Dipl.-Ing. Product Engineering, 20+ Jahre in produzierenden Unternehmen (Kunststoff, Pharma/MedTech, Maschinenbau). Ich unterstütze KMU bei Schnittstellenmanagement, Projektleitung auf Zeit und Prozessaufbau. Erstanalyse inkl. Lösungsansatz kostenlos – danach transparent nach Tages-/Stundensatz.
Skills
ProzessoptimierungChange ManagementKontinuierliche QualitätsverbesserungInterim ManagementIso 13485Lean ProzesseGesamtanlageneffektivitätProduktionsleitung5s-MethodeKunststoffherstellungKpi-Berichterstattung
Ich unterstütze kleine und mittlere Unternehmen dort, wo es wirklich hakt: wenn Abteilungen aneinander vorbeireden, Projekte ohne klare Steuerung laufen oder Prozesse fehlen, die den Alltag strukturieren.
Als Dipl.-Ing. Product Engineering mit über 20 Jahren Erfahrung in produzierenden Unternehmen — von der Kunststoffverarbeitung über Pharma/MedTech bis zum internationalen Maschinenbau — bringe ich technisches Tiefenwissen und operative Führungsstärke in einem.
MEINE DREI LEISTUNGSBEREICHE:
- Schnittstellenmanagement: Kommunikation zwischen Abteilungen analysieren, Erwartungen klären, Strukturen etablieren. Ich sorge dafür, dass Vertrieb, Technik, Einkauf und Produktion am gleichen Strang ziehen.
- Projektleitung auf Zeit: Übernahme der Projektsteuerung für KMUs ohne eigenes PM — von der Planung bis zur Umsetzung, mit klaren Meilensteinen und Kostenkontrolle.
- Prozessaufbau & Optimierung: Fehlende oder ineffiziente Abläufe strukturieren und verbessern — mit Lean-Methoden als Werkzeug, immer mit dem Blick auf das was in Ihrem Unternehmen wirklich umsetzbar ist.
MEIN EINSTIEGSANGEBOT: Die Erstanalyse inklusive Präsentation des Ist-Zustandes und eines konkreten Lösungsansatzes ist kostenlos. Erst danach entstehen Kosten — transparent nach Tagessatz oder Stundensatz.
NACHGEWIESENE ERGEBNISSE:
- OEE +18% im Team durch Lean/KVP-Maßnahmen
- Linienleistung +10-15%, Stillstände -12%
- CAPEX-Projekte über 4 Mio. EUR in GMP/FDA-Umfeld geleitet
- FAT/SAT, DQ/IQ/OQ/PQ vollständig verantwortet
Erfahrung
Berufserfahrungmehr als 10 Jahre
Freelancer seit2023
Sprachen
DeutschMutterspracheEnglischverhandlungssicherFranzösischGrundkenntnisseItalienischMuttersprache
Projekthistorie
Verantwortung für die ganzheitliche Abwicklung bestehender Hydrogenerator-Projekte im industriellen Umfeld – mit Fokus auf Termin-, Kosten- und Qualitätssteuerung.
- End-to-End-Projektleitung von Design Freeze bis FAT/SAT und Übergabe
- Termin-, Budget- und Forecast-Verantwortung inkl. Meilensteintracking
- Technische Koordination zwischen Engineering, Einkauf, Fertigung, Qualität und Montage
- Steuerung von Rotor- und Statorfertigung inkl. Wuchtläufen (z. B. G1.0 / G0.6)
- Risiko- und Claim-Management in anspruchsvollen Projektphasen
- Planung und Durchführung von Factory Acceptance Tests (FAT)
- Abstimmung von ITP, QCP und kundenseitigen Witness Points
- Direkter Ansprechpartner für internationale Kunden und OEM-Partner
- Management-Reporting auf KPI-Basis
Schwerpunkte:
Großmaschinenbau | Hydropower | IEC 60034-1 | FAT/SAT | Multiprojektsteuerung | Internationale Stakeholder | Technische Risikosteuerung
Beschreibung:
Einführung eines Projektmanagementsystems zur strukturierten Umsetzung von Entwicklungs- und Produktionsprojekten.
Zentralisierung technischer Dokumentation und Standardisierung von PM-Prozessen.
Aufgaben:
Einführung eines Projektmanagementsystems zur strukturierten Umsetzung von Entwicklungs- und Produktionsprojekten.
Zentralisierung technischer Dokumentation und Standardisierung von PM-Prozessen.
Aufgaben:
- - Einführung MS Project für Ressourcen- & Terminplanung
- - Digitales DMS für Rezepturen, Prüfprotokolle und SOPs
- - Erstellung von Projektsteckbriefen, Meilensteinplänen, Änderungsdokumentation
- - Schulung von 20 Mitarbeitenden im neuen System
- - Abstimmung mit Produktion, Entwicklung und QS
Beschreibung:
Aufbau eines strukturierten Reklamationsprozesses im Maschinen- und Anlagenbau.
Ziel: Reduktion von Bearbeitungszeiten, bessere Kundenkommunikation und nachhaltige Ursachenbehebung.
Aufgaben:
Aufbau eines strukturierten Reklamationsprozesses im Maschinen- und Anlagenbau.
Ziel: Reduktion von Bearbeitungszeiten, bessere Kundenkommunikation und nachhaltige Ursachenbehebung.
Aufgaben:
- - Einführung eines mehrstufigen 8D-Prozesses
- - Erstellung von SOPs, Eskalationsmatrix, Rückmeldetemplates
- - Schulung von 10 Mitarbeitenden zu Ursachenanalyse & Feedbackprozessen
- - Implementierung von KPI-Tracking zur Prozessüberwachung
- - Verbesserung der Kundenzufriedenheit (internes Rating von 3,2 auf 4,5)