Florian Becker, Experte für Digitale Transformation und KI-Anwendungen auf www.freelancermap.at

Quantitative Aufbereitung des Geschäfts der historisch gewachsenen
Unternehmensgruppe aus über 50 Entitäten
Aufnahme von Anforderungen und Restriktionen eines unternehmensweiten Reportings
Definition der relevanten Finanz- und Performance-Kennzahlen der Unternehmensgruppe und deren Berechnung
Analyse der Datenlage und bestehender Reportings, Aufzeigen von Datenlücken
Steuerung und Qualitätssicherung der Erstellung des Reporting-Tools in Power BI

Bewertung der bestehenden Kundensegmente hinsichtlich eines digitalen Angebots
Abgrenzung des neuen Angebots von bestehenden Angeboten, Prozessen und Strukturen
Definition, Bewertung und Auswahl von Bausteinen eines neuen, digitalen Angebots und Synthese zu einer kohärenten Plattform-Lösung
Konzeptionierung möglicher Partnerschaften zur schnelleren Skalierung des Geschäftsmodells
Ausarbeitung eines Pitch-Decks zur Kommunikation an die Geschäftsleitung und mögl. Partner

Prüfung eines Fabrikkonzepts sowie der geplanten Maschinen und Anlagen auf Kostensenkungspotenziale, Vollständigkeit sowie Validität
Definition von Referenzprodukten zur Simulation von Arbeitsumfängen und Anforderungen an Maschinen und Anlagen, Aufbau einer Technologie- und Prozesskette, Visualisierung von
Blocklayouts
Überführung von Optimierungen in das Angebot des Anlagenherstellers und Support des Kunden bei der Angebotsverhandlung

Neuordnung von Wertströmen, Layouts und der Organisation zur Generierung eines Gesamtoptimums über alle Profitcenter innerhalb des Standortes mit > 5.000 Mitarbeitern
Detaillierte Produkt- und Produktionsanalyse sowie deren Segmentierung
Ableitung einer Strategie zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit des Standortes und Initiierung des Transformationsprozesses bei Schlüsselpersonen der Belegschaft

Entwicklung von standardisierten Prüfverfahren für die Zulassung der Produktion von Elektrofahrzeugbatterien für den chinesischen und deutschen Markt
Ausarbeitung und Test eines Prozess-Audits
Entwicklung eines Norm-Entwurfs gemeinsam mit dem TÜV-Rheinland

Entwicklung des ersten Produktionskonzepts für das in der Entwicklung befindliche Produkt Bewertung von Produktdesign und Prozessen aus Sicht der Produktion
Aufbau der Technologiekette sowie des Fertigungs-/Montageablaufs, Abschätzung der Montagezeiten, des Personal- und Flächenbedarfs, Visualisierung von Blocklayouts,
Erstellung Ausrüstungsliste und Abschätzung Großinvestitionen

Machbarkeits-, Wirtschaftlichkeits- und Nutzenbetrachtung des Einsatzes von „Geofencing“ bei der Nutzung von Bohrwerkzeugen zur Reduzierung von Fehlern
Auswahl der Lösung mittels einer Kombination aus monetärer und nicht monetärer Bewertung

Entwicklung und Etablierung der softwarebasierten Planungsmethode der integrierten Fabrikmodellierung (IFM) in den Planungsteams des Kunden gemeinsam mit Autodesk
Aufbau eines Teams und dessen Kompetenzen im Bereich der digitalen Fabrikplanung
Steuerung der Erstellung von integrierten 3D-Modellen von Gebäuden und Produktionen

Entwicklung eines Frameworks inkl. Subsystemen zur digitalen Abbildung und Interaktion von Systemen und Menschen in der Montage (Link zur Projektwebsite)
Erstellung einer Taxonomie der Montage zur objektorientierten Realisierung verschiedener, innovativer Use Cases
Unterstützung bei der Entwicklung der Use Cases eines automatisierten Werkzeugwagens sowie von AR-Montageanleitungen
Ausarbeitung einer Methodik zur Definition des optimalen Automatisierungsgrades in der Montage unter Berücksichtigung menschlicher Faktoren

Schulung des Kunden in den Technologien der Industrie 4.0
Identifikation von Bedürfnissen und Entwicklung von Use Cases an der Schnittstelle von Produktion und angeschlossener Energieversorgung
Konzeption einer digitalen Lösung zur ganzheitlichen Optimierung der Energieversorgung durch Kopplung von Kraftwerkssteuerung, Produktionsprogramm und Strommarkt

Erarbeitung eines grundlegend neuen Produkt- und Produktionskonzepts zur drastischen Kostenreduktion für kommende Zuggenerationen
Anwendung von Innovations-Methoden zur Generation von radikal neuen Konzepten
Interne & externe Kommunikation der Ergebnisse als strategische Vision

Erstellung Meta-Analyse des Fahrzeugabsatzes je Antriebstechnologie
Unterteilung des Gesamtfahrzeugs in Systeme und Ermittlung des Absatzpotentials auf Systemebene
Herleitung des Umsatzpotenzials des bestehenden Produktportfolios des Kunden

Technische und wirtschaftliche Bewertung einer kundennahen Endfertigung im Vergleich zur zentralisierten Fertigung am Hauptstandort
Strategische Bewertung der Gründung eines Tochterunternehmens für die Endfertigung

Experte für Digitale Transformation und KI-Anwendungen