14.07.2026 aktualisiert
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Interim Supplier Quality & Project Quality Manager
Nagold, Deutschland
Weltweit
Staatlich geprüfter MaschinenbautechnikerÜber mich
Interim Supplier & Project Quality Manager mit über 20 Jahren Erfahrung in Automotive, Maschinenbau und Medizintechnik. Schwerpunkt auf Lieferantenentwicklung, APQP/PPAP, VDA 6.3, Qualitätseskalationen und Stabilisierung kritischer Qualitäts- und Serienanlaufsituationen.
Skills
Entwicklung von LieferantenQualitätsplanungAuditsAuditmanagementMedizintechnikKorrektur- und VorbeugemaßnahmeCaqQualitätsauditKontinuierliche QualitätsverbesserungFmeaIATFIso 13485ISO/TS 16949Lead-ManagementLean Six Sigma Black Belt
Qualitätsmanagementsysteme
Expertise in Qualitätsmanagementsystemen nach ISO 9001, IATF 16949 und ISO 13485 sowie deren Weiterentwicklung im internationalen Industrieumfeld.
Lieferantenentwicklung & Audits
Langjährige Erfahrung in der Entwicklung strategischer Lieferanten, Durchführung von Lieferantenaudits nach VDA 6.3 sowie nachhaltiger Verbesserung von Prozess- und Qualitätsleistungen.
APQP / PPAP / Serienanlauf
Verantwortung für Qualitätsvorausplanung (APQP), Produkt- und Prozessfreigaben (PPAP/PPF) sowie Absicherung von Serienanläufen im OEM- und Tier-1-Umfeld.
Reklamations- und Eskalationsmanagement
Steuerung komplexer Kunden- und Lieferantenreklamationen, Ursachenanalysen mittels 8D, 5 Why und Ishikawa sowie nachhaltige Fehlerabstellung.
Prozess- und Qualitätsoptimierung
Einführung KPI-basierter Steuerungssysteme, Optimierung von Qualitätsprozessen und nachhaltige Reduzierung von Fehlerkosten und Durchlaufzeiten.
Führung & Projektmanagement
Mehrjährige Führungserfahrung in Qualitätsorganisationen sowie Leitung standortübergreifender Verbesserungs- und Qualitätsprojekte.
Branchenkompetenz
Automotive, Maschinenbau, Medizintechnik, Kunststofftechnik und Hydromechanik.
Qualitätsrelevante Module in Kundenportalen: BMW, ZF, AMG, SCANIA, Mercedes-Benz
Erfahrung
Berufserfahrungmehr als 10 Jahre
Freelancer seit2026
Sprachen
DeutschMutterspracheEnglischgut
Projekthistorie
Verantwortung
- Gesamtverantwortung für die produktionsnahe Qualitätssicherung am Standort
- Fachliche und disziplinarische Führung sowie Weiterentwicklung des QS-Teams (12 MA) in den Bereichen Wareneingang, Reklamationsmanagement und Fertigung
- Weiterentwicklung und Harmonisierung von Prozessen über internationale Standorte hinweg (Deutschland / Tunesien / Tschechien)
- Strategische Weiterentwicklung der Qualitätsorganisation im Rahmen einer standortübergreifenden Neuausrichtung
- Enge Abstimmung mit dem Management zur Optimierung von Abläufen, Effizienz und Kostenstrukturen
- Durchführung strukturierter Ursachenanalysen und nachhaltige Stabilisierung qualitätskritischer Produktionsprozesse
- Begleitung und Unterstützung von Zertifizierungsaudits
Erfolge
- Nachhaltige Steigerung der Prozessstabilität und Transparenz durch Einführung KPI-basierter Steuerung
- Standardisierung der Wareneingangsprozesse und Reduzierung der Durchlaufzeiten um rund 20 %
- Stärkung der Eigenverantwortung und Effizienz innerhalb der Teams
Verantwortung
- Fachliche und disziplinarische Führung sowie Weiterentwicklung des QS-Teams mit Verantwortung für Reklamationsmanagement, Prüfplanung, Messraum und Qualitätsvorausplanung
- Gesamtverantwortung für APQP, Produkt- und Prozessfreigaben (PPF/PPAP) sowie Absicherung der Serienreife bei Neuentwicklungen
- Planung und Durchführung interner, Lieferanten-, Kunden- und Zertifizierungsaudits
- Steuerung kritischer Qualitätseskalationen bei OEM-Kunden und Lieferanten sowie nachhaltige Stabilisierung der Qualitätsperformance
- Schnittstellenübergreifende Zusammenarbeit im Umfeld von Industrial Engineering
- Qualifizierung von Produktionsanlagen und Produkten intern, zu Kunden hin und bei Lieferanten (PPAP, PPF, EMPB)
- Analyse von Produktions- und Qualitätskennzahlen zur Optimierung von Fertigungsprozessen
- Weiterentwicklung des KPI-Systems auf Standortebene
- Weiterentwicklung und Harmonisierung der integrierten QM-Systeme IATF 16949, ISO 9001 und ISO 14001
Erfolge
- Abwendung von Produktionsstillständen bei OEMs (BMW, SCANIA, AMG) und Tier1 (ZF)
- Deeskalation kritischer Qualitätssituationen bei OEMs (BMW, SCANIA, AMG), Tier1 (ZF) und Lieferanten sowie nachhaltige Stabilisierung der Kundenbeziehungen
- Steigerung der Performance strategischer Lieferanten
- Reduktion der internen Ausschüsse um ca. 20%
- Optimierung der Wareneingangs- und Prüfprozesse zur Verbesserung von Materialfluss und Produktionseffizienz
- 5S-Standardisierung im verantwortlichen Bereich
Verantwortung
- Fachliche und disziplinarische Führung sowie Weiterentwicklung des QS-Teams (14 MA)
- Steuerung des Reklamationsmanagements und Anwendung strukturierter Problemlösungsmethoden (8D, 5-Why, Ishikawa)
- Verantwortung für Prüf- und Messprozesse sowie deren kontinuierliche Optimierung
- KPI-basierte Verbesserung von QS- und Produktionsprozessen
- Mitwirkung bei der Weiterentwicklung des QM-Systems nach ISO 9001 und IATF 16949
Erfolge
- Weiterentwicklung des Shopfloor-Managements zur Steigerung von Transparenz und Reaktionsgeschwindigkeit
- Einführung von Gemba-Walks im QS-Bereich
- 5S-Standardisierung im verantwortlichen Bereich