01.11.2026 aktualisiert
verifiziert
Premiumkunde
100 % verfügbarProzessoptimierung | Mechanische Sonderlösungen | CAD-Konstruktion mit Fusion 360
Morbach, Deutschland
Deutschland +4
Elektroniker für Betriebstechnik (IHK)info: Deutschland, Spanien, Belgien, Luxemburg, Portugal
Über mich
Ich unterstütze Produktions- und Abfüllbetriebe mit mechanischen Sonderlösungen, Prozessoptimierung und CAD-Konstruktion in Fusion 360. Hauptsächlich remote aus Deutschland/Spanien; gelegentliche Vor-Ort-Termine im Umkreis von ca. 100 km um Wittlich. Arbeitspakete und Termine nach Absprache.
Skills
ProzessoptimierungProzessarchitekturProzessdesignProzessintegrationMechanisierungMaschinen-AnpassungAnlagenoptimierungIndustrielle Prozesse
Ich unterstütze Produktions- und Abfüllbetriebe dabei, manuelle Tätigkeiten, Engpässe und wiederkehrende Störungen zu analysieren und mit wirtschaftlichen technischen Lösungen zu verbessern.
Als gelernter Elektroniker für Betriebstechnik verbinde ich praktische Erfahrung an Produktionsanlagen mit mechanischer Konzeptentwicklung und CAD-Konstruktion in Autodesk Fusion 360.
Leistungen:
• Analyse und Optimierung von Produktions-, Förder- und Verpackungsprozessen
• Entwicklung mechanischer Sonderlösungen, Betriebsmittel und Vorrichtungen
• CAD-Konstruktion von Bauteilen und Baugruppen mit Fusion 360
• Reverse Engineering und Verbesserung verschleißanfälliger Komponenten
• Technische Zeichnungen, Stücklisten und Projektdokumentation nach vereinbartem Umfang
• Unterstützung bei Retrofit, Umbauten und der Reduzierung von Stillständen und Wartungsaufwand
• Technische Projektkoordination und Abstimmung mit Fertigung und Instandhaltung
Typische Aufgaben sind die Verbesserung von Führungsteilen, die Stabilisierung bestehender Produktionsabläufe und der Ersatz wiederkehrender manueller Tätigkeiten durch passende mechanische Lösungen. Im Mittelpunkt stehen umsetzbare Verbesserungen mit nachvollziehbarem wirtschaftlichem Nutzen.
Zusammenarbeit:
Ich übernehme klar abgegrenzte Arbeitspakete mit abgestimmten Ergebnissen und Lieferterminen. Die Bearbeitung erfolgt hauptsächlich remote aus Deutschland und Spanien. Gelegentliche Vor-Ort-Termine sind nach Absprache etwa einmal monatlich im Umkreis von maximal ca. 100 km um Wittlich möglich. Umfang und verfügbare Kapazität vereinbare ich projektbezogen.
Mein CAD-System ist Fusion 360. Benötigte Austauschformate und die Übernahme vorhandener CAD-Daten kläre ich vor Projektbeginn.
Erfahrung
Berufserfahrung5 - 10 Jahre
Freelancer seit2023
Sprachen
DeutschMutterspracheEnglischverhandlungssicherPortugiesischGrundkenntnisse
Projekthistorie
Projektinhalt
Im Rahmen eines größeren Investitions- und Umbauprojekts wurde die technische Rohrleitungs- und Anlagenplanung für verschiedene Medien- und Prozessleitungen erstellt. Das Projekt erforderte eine enge Abstimmung zwischen Produktion, Instandhaltung, externen Dienstleistern und internen Projektbeteiligten.
Neben der technischen Planung lag ein wesentlicher Schwerpunkt auf der Koordination von Arbeitspaketen, der Klärung technischer Schnittstellen und der praktischen Umsetzbarkeit der geplanten Leitungsverläufe im Bestand.
Aufgaben und Verantwortlichkeiten
- Gemeinsame Projektleitung mit einer weiteren verantwortlichen Person
- Steuerung und Abstimmung mit externen Subunternehmen
- Aufgabenverteilung und Klärung offener Punkte
- Vollständige Rohrleitungsplanung in 3D
- Erstellung und Pflege der zugehörigen P&ID-Unterlagen
- Planung von Leitungsverläufen, Anschlussstellen, Medienwegen und Schnittstellen
- Abstimmung mit Produktion, Instandhaltung, Montage und externen Gewerken
- Anpassung der Planung bei technischen Änderungen im Projektverlauf
- Technische Begleitung während der Umsetzung
Relevante Schwerpunkte
- Industrial Engineering im Produktionsumfeld
- Fertigungstechnologie und Anlagenverständnis
- 3D-Planung und technische Dokumentation
- P&ID-Unterlagen
- Schnittstellenkoordination
- Projektleitung und Arbeitspaketsteuerung
- Abstimmung mit externen Dienstleistern
- Umsetzung im produktionsnahen Anlagenumfeld
Projektinhalt
In einem Verpackungsprozess traten regelmäßig Beschädigungen an Führungsteilen auf. Die Bauteile waren im laufenden Betrieb hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt und mussten häufig ersetzt oder improvisiert repariert werden. Dadurch entstanden Stillstände, Bedienereingriffe und zusätzlicher Aufwand für Produktion und Instandhaltung.
Aufgaben und Verantwortlichkeiten
- Aufnahme der bestehenden Situation an mehreren Anlagenbereichen
- Analyse von Bruchstellen, Verschleißbildern und Einbausituationen
- Bewertung der Produktführung, Materialbelastung und Geometrie
- Entwicklung einer verbesserten Bauteilgeometrie
- CAD-Konstruktion der neuen Führungsteile
- Erstellung fertigungsgeeigneter Daten und Zeichnungen
- Abstimmung mit externen Fertigern
- Technische Begleitung der Erprobung
- Anpassung der Lösung auf Basis praktischer Rückmeldungen
- Unterstützung bei der Umstellung mehrerer Anlagenbereiche
Ergebnis / Nutzen
Die Lösung zielte auf eine höhere Standzeit, weniger ungeplante Eingriffe und eine stabilere Produktführung
im Verpackungsprozess. Die Bauteile wurden praxisnah auf Belastbarkeit, Austauschbarkeit und Fertigbarkeit ausgelegt.
Relevante Schwerpunkte
- Analyse wiederkehrender Produktionsstörungen
- Optimierung bestehender Produktionsprozesse
- CAD-gestützte Bauteilentwicklung
- Fertigungsabstimmung mit externen Partnern
- Produktionsnahe Erprobung und Anpassung
- Prozessstabilisierung
- Verbesserung von Anlagenverfügbarkeit
Projektinhalt
An einer bestehenden Produktionsanlage kam es wiederkehrend zu mechanischen Störungen an einer bewegten Baugruppe. Die ursprüngliche Ausführung war verschleißanfällig, montageintensiv und führte zu wiederkehrendem Instandhaltungsaufwand sowie ungeplanten Eingriffen im Produktionsbetrieb.
Aufgaben und Verantwortlichkeiten
- Analyse der bestehenden Baugruppe im realen Produktionsumfeld
- Bewertung von Bewegungsablauf, Verschleißbild, Lagerung, Montagekonzept und Störungsursache
- Identifikation der technischen Schwachstelle
- Entwicklung eines verbesserten mechanischen Lösungskonzepts
- CAD-Konstruktion der neuen Bauteile und Baugruppen
- Erstellung technischer Zeichnungen für Fertigung und Abstimmung
- Abstimmung mit Instandhaltung, Produktion und Fertigung
- Begleitung der Umsetzung und technische Unterstützung bei der Montage
- Prüfung der Funktion im Anlagenumfeld
Ergebnis / Nutzen
Ziel der Umkonstruktion war eine wartungsfreundlichere, montagegerechtere und stabilere technische Lösung. Der Fokus lag auf der Reduzierung wiederkehrender Störungen, einer besseren Instandhaltbarkeit und einer höheren Verfügbarkeit der Anlage.
Relevante Schwerpunkte
- Fehleranalyse an bestehenden Anlagen
- Prozessstabilisierung durch konstruktive Verbesserung
- CAD-Konstruktion und technische Zeichnungen
- Optimierung von Wartbarkeit und Montagefreundlichkeit
- Abstimmung mit Produktion und Instandhaltung
- Umsetzung technischer Verbesserungsmaßnahmen