28.09.2026 aktualisiert
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CAD- & CAE-Ingenieur (Creo, ANSYS, Moldflow)
Hemsbach, Deutschland
Nur Remote
Master of ScienceÜber mich
Maschinenbauingenieur mit über 12 Jahren Erfahrung in der industriellen Produktentwicklung – bei TE Connectivity und zuvor bei ABB Göttingen. Spezialisiert auf CAD-Konstruktion (PTC Creo), Produktdesign nach LEAN-Prinzipien und CAE-Simulation (ANSYS, Moldflow, Moldex3D, Digimat).
Skills
AI AgentsMoldflowCADPythonSimulationenComputer Aided EngineeringComputer-Aided Production EngineeringCreoKunststoff-Spritzguss
Als Maschinenbauingenieur mit über 12 Jahren Erfahrung in Produktentwicklung, CAD-Konstruktion und Simulation unterstütze ich Ingenieurbüros und Industrieunternehmen bei komplexen Konstruktions- und Berechnungsaufgaben.
Schwerpunkte:
- CAD-Konstruktion: 12 Jahre PTC Creo Parametric – von Einzelteil bis Baugruppe, inkl. Model Based Definition (MBD) und GD&T/GPS-gerechter Bemaßung
- CAE/Simulation: 10 Jahre ANSYS Workbench, Digimat, Moldflow und Moldex3D – Strukturmechanik ebenso wie gekoppelte Spritzguss-Prozesssimulation (Füll-, Verzugs- und Verstärkungsfaseranalyse)
- Methodik: DFMEA, statistische Toleranzberechnung, LEAN Product Design – für robuste, fertigungsgerechte Konstruktionen
- KI-gestützte Prozessautomatisierung: u. a. mit n8n, für die Digitalisierung von Arbeitsabläufen in kleinen und mittleren Unternehmen
Meine berufliche Laufbahn führte über ABB (Sonderapplikationen, Betriebsmittelkonstruktion) zu TE Connectivity, wo ich seit 2016 in der Produktentwicklung tätig bin – zuletzt als Senior R&D Product Development Engineer, aktuell als AI Innovation and Enablement Manager mit Fokus auf KI-Integration in Ingenieurprozesse.
Master of Engineering (Computational Engineering) und Bachelor of Engineering (Maschinenbau).
Erfahrung
Berufserfahrungmehr als 10 Jahre
Freelancer seit2026
Sprachen
DeutschMutterspracheEnglischverhandlungssicher
Projekthistorie
Identifying and evaluating AI use cases, driving pilot projects, and supporting the adoption of AI tools across business teams. Developing practical workflows, delivering training, and translating business needs into actionable AI solutions in collaboration with technical and business stakeholders.
Product development of sealed connector systems by performing mechanical and process finite element analyses to optimize design and manufacturing processes. Provide training and guidance in mechanical simulation techniques to improve team capabilities and ensure reliable, high-performance products. Core Team Member of implementation and development of autonomous DFM reporting.
Mechanical design and engineering calculations for new products; coupled injection molding process simulation (Moldflow) and nonlinear finite element analysis (FEA); Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA); Lean Product Design; planning and documentation of design and product validation; statistical tolerance analysis.