KI-gestützte Qualitäts- und Compliance-Analyse – DokuChecker

Hydro Tønder / Norsk Hydro ASA

Projektzeitraum: 01.04.2026–30.04.2026.

• Konzeption und Entwicklung eines lokal betriebenen RAG-Systems für die Dokumenten-Lückenanalyse an einem IATF-16949-zertifizierten Aluminiumextrusionsstandort.

• Semantischer Abgleich interner QM-Dokumente mit Automotive-Normforderungen, unter anderem VDA 6.3, VDA 2, IATF 16949 und kundenspezifischen Anforderungen.

• Identifikation von Abdeckungslücken und Erstellung priorisierter Aktionspläne als Excel-Report.

• Analysezeit von mehreren Tagen manueller Arbeit auf unter einen Arbeitstag reduziert.

• Technologien: Python, Ollama, LanceDB, sentence-transformers, Flask und PyQt6; lokaler Betrieb.

Projektqualität im Anlagenbau – Greenfield-Projekt ASH2PHOS

EDL / EASYMINING

Projektzeitraum: 01.06.2024–31.03.2025. Beratungsmandat über BE.COMe GmbH.

• Qualitätsverantwortlicher für eine Greenfield-Anlage zur Rückgewinnung von Phosphaten aus Verbrennungsasche (ASH2PHOS).

• Aufbau des projektbezogenen Qualitätsmanagements für den chemischen Anlagenbau.

• Erstellung eines Qualitätsplans als projektbezogenes Qualitätshandbuch.

• Erstellung von Inspection and Test Plans (ITP), Factory Acceptance Test Plans (FAT) und Site Acceptance Test Plans (SAT).

• Erarbeitung von Method Statements sowie Planung der qualitätsbezogenen Prüf- und Abnahmeprozesse.

• Sicherstellung relevanter Normen- und Gesetzesanforderungen für die Anlagenabnahme und Abstimmung mit den beteiligten Stakeholdern.

Restrukturierung und Umstellung auf LEAN

Lapmaster-Wolters GmbH

Industrie und Maschinenbau

500-1000 Mitarbeiter

Reengineering der Prozesse und Strukturen

Aufbau Business Process Management System
Einführung Change-Management, Einführung Produktänderungsmanagement, Entwicklung Roadmap für SAP, Einführung Störgrößenmanagement in der Fertigung, Value Stream Management Einführung SCRUM in der Entwicklung,
Einführung von LEAN Methoden, KANBAN & Constraint Management in der Produktion, Problemlösemethoden ( 8D, Ishikawa, 5W,..)
Unterstützung bei der Einführung von Supplier Quality Management (Prüfplanung in SAP, Lieferantenbewertung, Erstmuster)
Abstimmung der Standorte im Bezug auf gemeinsame Prozesse, BPM
Aufbau Produktstruktur (Funktionsbaugruppen, Plattformen nach dem MFM)
Einführungsbegleitung von Lean in einem Werk in UK
Einführung der Standardisierung für Produkte
(M-BOM, Standardbaugruppen, Konfigurierbare Stücklisten und Arbeitspläne)
Einführung eines unternehmensweiten KPI-Systems (Kennzahlen Mangement)

Unterstützung der Prozess durch Einführung diverser Tools und Datenbanken (Sharepoint, MS Access)

Sharepoint Datenbanken:
- 8D Reporte (Fehlermanagement)
- Entwickungsprojekte (Sammeln, Priorisieren, Terminverwaltung, Dokumentation)
- Verwaltung der KVP Projekte für die Unternehmensleitung (Sammeln, Priorisieren, Terminverwaltung, Dokumentation)
- Ordermanagement mittels Gatereview
- Sharepoint und Accessdatenbank für die Fehlererfassung in der Produktion (Multiuser) und der Analyse der Fehler (Quality Cockpit)
Einführung Data Warehouse:
- KPI Definition & Datenquellendefinition
- Datenwürfel für die jeweiligen Bereiche
- Power BI zur Analyse einführt
- Einführung Data Lake in MySQL
- Regelmeeting mit Maßnahmenreview

Director Quality Group – Qualitätsorganisation und integriertes Managementsystem

Hoppecke Akkumulatoren GmbH

Berufliche Station als Director Quality Group im Bereich Industriebatterien (Blei und Lithium).

• Integriertes Managementsystem nach ISO 9001/14001/18001/50001 und KTA; erfolgreiche Matrix-Zertifizierung über mehrere Standorte.

• Reklamationsmanagement neu strukturiert und in SAP optimiert; Reklamationsteam, Pareto-Auswertungen und Berichtswesen.

• Supplier Quality Management mit QSV, Lieferantenaudits, Erstmustern nach VDA 2/PPAP und 8D.

• Prozess- und Kennzahlensystem, Dokumenten- und Änderungsmanagement mit bereichsübergreifenden Reviews.

• Einführung von APQP sowie Shopfloor Management mit SPC und Produkt-/Prozessaudits; Schulungen zu 8D, Lean und VDA.

Mitgründer und Geschäftsführer – Aufbau von Entwicklung, Produktion und Vertrieb

twoBEars GbR

Berufliche Station als Mitgründer und Geschäftsführer eines Herstellers von 3D-Druckmaterialien auf Basis von Biopolymeren.

• Start-up von der Idee bis zur Marktreife aufgebaut: Vertrieb, Einkauf, Lieferantenmanagement, Fertigung, Logistik, Qualität, IT und Finanzen.

• Vier Materialien für den FDM-3D-Druck bis zur Fertigungsreife entwickelt; Lieferantenbasis für die Fertigung aufgebaut.

• Weltweites Vertriebsnetz aufgebaut.

• Schlanke Strukturen und effiziente Abläufe unter begrenzten Ressourcen etabliert.

Geschäftsführer und Werkleiter – Turnaround und Produktionsstabilisierung

Alstom Grid – Werk Ludwigslust

Berufliche Station als Geschäftsführer und Werkleiter (UMD), Messwandler für Hoch- und Mittelspannungsnetze. Volle G&V-Verantwortung für 41 Mio. € Umsatz und 180 Mitarbeitende zuzüglich Leih-/Zeitkräfte.

• Turnaround und Restrukturierung des Werks; Auftragszentrum aus Auftragsentwicklung und internem Vertrieb gebildet.

• Einkauf neu strukturiert: Lieferanten- und Variantenreduzierung sowie Global Sourcing in Osteuropa und Indien.

• Forschung & Entwicklung sowie Finanzen und Controlling neu aufgebaut.

• Fertigungskapazität durch Maschinen, Vorrichtungen und Prozessverbesserungen erweitert; Fertigungsprobleme und Auftragsdurchlaufzeiten reduziert.

• Abnahmeprüffeld erweitert und in die Fertigung integriert.

• SAP für alle Funktionen eingeführt; Unternehmensrendite verbessert und Haustarifvertrag verhandelt.

Director Customer Satisfaction – globales Qualitäts- und Reklamationsmanagement

Schneider Electric – Product Line Medium Voltage

Berufliche Station mit globaler Verantwortung im Bereich Mittelspannungs-Schaltanlagen: 33 Werke, 1,4 Mrd. € Umsatz und 5.200 Mitarbeitende; Budgetverantwortung für die Qualitätskosten aller Werke.

• Produktsicherheits-Alarme und kritische Reklamationen mit technischen und geschäftlichen Risiken gesteuert.

• Korrektur- und Abstellmaßnahmen mit Kunden, Vertriebsorganisationen und Werken koordiniert und überprüft.

• Net Promoter Score initiiert und mit den Vertriebsregionen abgestimmt; Verbesserungsmaßnahmen für den Service abgeleitet.

• Globales Qualifikationssystem für Servicemitarbeitende eingeführt.

• FMEA in drei weltweiten F&E-Zentren eingeführt.

• Mitarbeitende mit Kundenkontakt im Umgang mit kritischen Situationen und interkultureller Kommunikation geschult.

Director Quality & Industrial Processes – Lean-Transformation und Qualitätsverbesserung

Alstom / AREVA / Schneider Electric – Werk Regensburg

Berufliche Station als Mitglied der Werksleitung im Mittelspannungs-Schaltanlagenbau; Verantwortung für Qualität und Industrial Processes.

• 30.000 m² Fertigungsfläche im laufenden Betrieb innerhalb von zwei Jahren umgestellt: neun Montagelinien, 5,5 Mio. € Investitionsvolumen; bei gleichzeitigem Umsatzwachstum von 140 auf 240 Mio. €.

• Fehlerkosten von 5 % auf unter 1 % gesenkt.

• Kanban, Constraint Production, JIT/JIS mit Lieferanten-Milkruns, One-Piece-Flow, U-Linien, Heijunka, Gemba, 5S und Standardoperationen umgesetzt.

• Produktionslinien sowie Fertigungs- und Prüfmethoden entwickelt und erweitert.

• Integriertes Managementsystem, Audits und SAP-gestütztes Fehlerrückmeldesystem betrieben.

• APQP/Gate-Reviews, Erstmuster, FMEA und Control Plans eingesetzt.

• Internationale Lieferantenqualifikation, Audits, Wareneingangsprüfung und Reklamationsmanagement verantwortet.

Leiter Qualität und Personal – Qualitätsmanagement und Lean an zwei Standorten

Federal-Mogul – Bretten und Kunsziget

Berufliche Station als Mitglied der Geschäftsleitung im Bereich Automobil-Dichtsysteme; Standorte in Deutschland und Ungarn.

• Qualitätsmanagement nach ISO 9001, QS 9000 und VDA 6 für beide Standorte verantwortet.

• Audit mit dem besten Ergebnis in Baden-Württemberg laut Lebenslauf.

• Lieferantenqualität und Kundenreklamationen sowie Mitarbeiter- und Kundenbefragungen betreut.

• Werkerselbstprüfung, SPC und Fähigkeitskennzahlen Cp/Cpk/Pp/Ppk eingeführt.

• Lean/Constraint Management in Bretten und Kunsziget umgesetzt.

• Personalverantwortung, Haustarifvertrag und Leistungslohn; Zusammenarbeit mit Betriebsrat und Gewerkschaft.

• Aufbau der Entwicklung mit Ingenieuren aus Europa und den USA.

Qualitätsförderung – QM-System, TQM und Gruppenarbeit

Lawson Mardon Singen (heute Amcor Flexibles)

Berufliche Station in Qualitätsförderung und als Personalreferent; Verbundverpackungen mit Aluminiumfolie für Food, Pharma und Petcare, rund 1.250 Mitarbeitende.

• QM-System nach ISO 9001, GMP, FDA, HACCP und Kundenstandards eingeführt und gepflegt.

• Prozessanweisungen nach GMP-Richtlinien sowie interne, Kunden- und Lieferantenaudits.

• Projektleitung für die Einführung von Total Quality Management nach EFQM und werksweiter Gruppenarbeit.

• Mitarbeit bei SAP-Einführung (QM/PP) und TPM.

• Datenbanken für Dokumentenmanagement, Betriebsdatenerfassung und Messgeräteanbindung.

• Betriebsvereinbarungen und Zusammenarbeit mit Betriebsrat und Gewerkschaft.

Interim Qualitätsmanager | Lean & OPEX | Maschinen- und Anlagenbau

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