Profilbild von Peter Krug Lean-Integration-Spezialist, Lean-Consultant, Projektleiter, Interims-Manager aus Bayreuth

Peter Krug

verfügbar

Letztes Update: 16.02.2009

Lean-Integration-Spezialist, Lean-Consultant, Projektleiter, Interims-Manager

Abschluss: nicht angegeben
Stunden-/Tagessatz: anzeigen
Sprachkenntnisse: deutsch (Muttersprache) | englisch (gut) | polnisch (Grundkenntnisse) | russisch (Grundkenntnisse)

Skills

Kaizen-, Lean-Consulting, Projektleitung, Interims-Management

Als selbstständiger Unternehmensberater, Lean-Integration-Spezialist und ausgesprochener Praktiker unterstütze ich meine Kunden bei der Rationalisierung Ihrer Wertschöpfungsprozesse durch Einführung von Methoden des Toyota-Produktions-Systems. Je nach Situation ergänze ich die bestehende Teamkonstellation des Kunden als Projektleiter, Coach oder Interims-Manager.

Schwerpunkte
Rationalisierung von Fertigungsprozessen durch Integration von Methoden des Toyota Produktionssystems
• Bestandsaufnahme und Bewertung von Rationalisierungspotenzialen und Qualitätsrisiken
• Planung, Design und Konzeption von Wertschöpfungsprozessen nach Richtlinien des Toyota-Produktions-Systems
• Koordination und Überwachung der Umgestaltung
• Unterstützung beim Change-Management durch Workshops und Mitarbeiterschulungen (den Wandel in den Köpfen der Mitarbeiter vollziehen)

Projekthistorie

Position: Lean-Consultant / Projektleiter für Qualitäts- und Produktivitätsoffensive
Branche: Automotive, Zulieferer, Kabelbaumproduktion
Zeitraum: 2007 – 2008 :: 12 Monate
Ziele: Fertigungsrationalisierung im Bereich Kabelbaumproduktion
• Steigerung von Produktivität und Qualität
• Erhöhung der Liefertreue
• Reduzierung von Verschwendung
Vorgehen / Methode:
• Potenzial-Analyse hinsichtlich Qualität, Produktivität und Verschwendung
• Auswertung von internen und externen Fehlern / Beanstandungen
• Konzeption, Grob- und Feinplanung der Verbesserungen
• Präsentation von Ist-Analysen, Verbesserungskonzepten und ROI-Kalkulationen an Werkleitung/Geschäftsführung:
• Umgestaltung des Layouts der Fertigungshalle nach Wertstromdesign (Value Stream Mapping, VSM)
• Einführung U-förmiger Linien / Teamarbeit, KVP, Visualisierung durch Team-Boards / Linien-Kennziffern, Kanban, One piece flow (in geeigneten Linien)
• Überarbeitung der Fertigungsprozesse zur Vermeidung von Qualitätsrisiken mittels Poka Yoke, Aktualisierung der bestehenden FMEA
• Standardisierung von Arbeitsprozessen
• Überwachung der Umsetzung / Einführung / Roll-Out
• Kontrolle von Budget- und Termineinhaltung während der Umsetzungsphasen
Weitere Aufgaben:
• Prozess-Planung und Gestaltung der Arbeitsplätze bei Neuanläufen
• Produktivitäts- und Qualitätsplanung mittels PDCA
• Überarbeitung der Produkt- und Prozess-FMEA
• Festlegung von Q-Abstellmaßnahmen (8-D-Reports)
• Begleitung von Kunden-Audits
Ergebnis Steigerung der Produktivität in den Linien um 10 - 40%. Senkung der Kunden-Reklamationen um 30%. Einsparung ca. 1 Mio €/a
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Position: Projektleiter für Sanierungsaktion von ca. 30.000 fehlerhaften Zulieferteilen
Branche: Industrie, Motorenhersteller
Zeitraum: 2007 :: 2 Monate
Ziele:
• Aufrechterhaltung der Fertigung
• Sanierung / Austausch der schadhaften Teile, weltweit
Vorgehen / Tätigkeit:
• Aufbau Firewall für Fertigungslinien zur Aufrechterhaltung der Fertigung
• Aufbau und Leitung eines Sanierungsteams sowie Koordination der Einsätze in Werk, in Lagern und bei Kunden weltweit (20 Personen)
• Abstimmung der Einsätze mit Kunden
• Kommunikation zwischen Lieferant, Versicherung, DEUTZ AG und Kunden
Ergebnis:
• Fortsetzen der Fertigung ohne spürbare Verluste
• Vollständige Sanierung der Lagerbestände
• Sanierung von > 60 % der weltweit ausgelieferten Motoren
• Einsparung für Kunden durch die Aktion: ca. 900 TEUR
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Position: Projektleiter für Rückstandsaufholung
Branche: Automotive, Zulieferer, Kabelbaumproduktion
Zeitraum: 2007 :: 6 Monate
Ziele: Rückstandsabbau
• Deutschsprachiger Ansprechpartner für Kunden
• Abbau von Lieferverzug / Erhöhung der Liefertreue
Vorgehen / Methode:
• Projektleitung „0 Rückstand“
• ABC-Analyse der größten Lieferrückstände
• Aktuelle Bedarfsabstimmung mit Kunden
• Teamkoordination
Ergebnis: alle kritischen Produkte rückstandsfrei, Team übernimmt Koordination eigenständig
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Position: ext. Berater, Projektleiter
Branche: Automotive, Zulieferer, Kabelbaumproduktion
Zeitraum: 2006 :: 5 Monate
Aufgaben: Prozessrationalisierung der Fertigungslinien für Kabelbaumproduktion
• Leitung des kundenseitigen Ratio-Teams
• Analyse von technischen und logistischen Verbesserungspotenzialen
• Präsentation von Ist-Status, Verbesserungskonzepten, ROI-Kalkulation an Geschäftsführung
• Aufbau Muster-Arbeitsplatz mit 5S, U-förmiger Linie, Teamarbeit, Kennziffern und Roll-Out auf andere Plätze
• Visualisierung durch Team-Boards / Linien-Kennziffern
• Kontrolle von Budget- und Termineinhaltung während der Umsetzung der Rationalisierungsmaßnahmen
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Position: Projektkoordinator für internationale Softwareprojekte
Branchen: Telekommunikation, Automotive, Internet, diverse andere
Zeitraum: 2003 – 2006 :: 36 Monate
Aufgaben: Kundenindividuelle Softwareentwicklung
• Anforderungsdefinition; Abstimmung der Anforderungen mit Kunden
• Erstellung Pflichtenhefte
• Erstellung Angebote
• Koordination Entwicklungsteam
• Kontrolle von Budget- und Termineinhaltung
• Begleitung von Test, Abnahme und Übergabe an Kunden
Technologien: IIS, Oracle, MySQL, ASP, html, css, C, C++, Cobol, Windows Mobile
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Position: Geschäftsführer der Internetsuchmaschine www.fooxx.com
Die erste Suchmaschine zur Umsetzung von Lean-Prozessen bei der Werbsuche im Internet
Zeitraum: 02/2000 - heute
Aufgaben:
• Gründer, Idee & Konzept
• Erstellung der Fachkonzepte und Pflichtenhefte
• Projektleitung Bereich „Entwicklung“
• Patentanmeldung „Verfahren zur Relevanzbewertung von digitalen Objekten“
Technologien: IIS, MySQL, ASP, html, css

Reisebereitschaft

Verfügbar in den Ländern Deutschland, Österreich und Schweiz
aktuell für weltweite Einsätze verfügbar

Sonstige Angaben

Verwendete Lean-Tools
One-Piece-Flow, JIT, Teamboards und Kennzahlen, KVP/Kaizen, Kanban, Value Stream Mapping (VSM), Poka Yoke, 5S

Branchen
• Fertigungsindustrie
• Automotive Zulieferer
• Maschinenbau
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